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              立式管道泵密封漏水的原因分析
              
      
              
              
              
          
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              点击次数：  更新时间：2015-03-18 14:15:48  【打印此页】  【关闭】
              
        
              
		
              立式管道泵机械密封漏水故障，是水泵故障中最容易出现的故障之一，所以立式管道泵机械密封也属于水泵部件中比较关键的易损件之一，立式管道泵选型时机械密封材质一定要能适合用户输送的液体介质。立式管道泵发生漏水问题，极少部份是因为正常磨损或达到了最长使用寿命，大部份的原因归结为在实际运作中的工况突变与操作，维护不当等原因引起的。立式管道泵在正常运转中忽然漏水，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
              一、立式管道泵密封>漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。
              而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：
              原因1，安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。  处理办法：调整安装高度，叶轮发装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有24MM的移动距离即可。
              原因2，安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。 
              原因3，水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。
              处理办法：改进水压或介质，更换机封。  
              原因4，缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。
              处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。
              原因5，气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。 
              原因6、装配问题。安装泵盖时，可能没有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。也有可能在安装动静环时，将橡胶件损坏，或动静环表面碰伤。
              处理办法：拆除重装，检查泵盖是否装平。
              二、立式管道泵密封漏水的第二种可能性是机械密封胶失效
                机械密封胶失效的原因：橡胶件老橡胶件的老化、变形，主要是热水泵中的化、变形�；得芊饨菏П硐值南窒笪鹿�，介质溶解橡胶。从外观上看橡胶件表面疏松、毛糙，失去弹性，从而使橡胶失效。
              处理办法：更换适合的橡胶材料。 
              三、立式管道泵密封漏水的第三种可能性是泵盖静环室造成。
              主要原因是静环室内孔加工尺寸误差大，表面毛糙。表现的现象为从轴向喷水，静环与内孔之间存在间隙，或者内孔粗糙，静环跟转，橡胶磨损。
              处理办法：更换泵盖�；蛴蒙洗凭不吠馊�，或加密封胶作应急处理。
              四，立式管道泵密封漏水的第四种可能性是电机轴颈加工精度差、尺寸小、粗糙及轴颈锈蚀。
              主要原因是电机的轴颈（放动环处）加工尺寸小，或者由于介质带腐蚀性腐蚀泵轴，以及由于长时间停用，水作为介质，钢轴与铸件叶轮、泵盖的电极电位不同，形成原电池反应，造成轴颈腐蚀。表现的现象是腐蚀的表面斑斑点点。
              处理办法：锈蚀表面用砂纸打光，用生料带缠绕后，放入动环作应急处理，最好的方法是换轴，或轴镶套后加工恢复到原轴的尺寸。
              
      
              
        
              
        
              
      
              
              
              

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